Cada equipo está diseñado para soportar la abrasión continua y minimizar las paradas mecánicas en plantas mineras de gran escala.
Las trituradoras de mandíbula de la serie M incorporan placas laterales y quijadas fabricadas en aleación Hadfield, con un espesor de 80 mm en la zona de mayor impacto. El diseño de la cámara de trituración permite un ángulo de mordida de 22°, reduciendo el desgaste prematuro y la necesidad de recambios cada 1200 horas de operación continua.
Reducción del 18 % en costos de mantenimiento por tonelada procesada
El IR-450 utiliza martillos intercambiables de acero al cromo-molibdeno y una criba interna de Hardox 500. La relación de reducción alcanza 20:1 en granito y cuarcita, con una distribución homogénea de la energía de impacto que evita puntos calientes de desgaste en el rotor.
Aumento del 12 % en la vida útil de los martillos respecto a diseños convencionales
La CV-2400 genera un movimiento lineal de alta amplitud mediante dos ejes contrarrotantes, ideal para materiales con humedad superficial elevada. Los paneles de poliuretano antidesgaste reducen el ruido operativo y el sistema de tensado rápido permite cambiar los módulos de malla en menos de 30 minutos sin herramientas especializadas.
Eficiencia de cribado del 95 % a 400 toneladas por hora
Integrado en las líneas M-9000 e IR-450, este sistema dosifica grasa EP2 en los rodamientos principales cada 15 minutos de operación. El depósito de 20 litros permite ciclos de hasta 200 horas sin recarga, y la alarma de nivel bajo se integra con el panel de control de la planta.
Eliminación de paradas no programadas por lubricación manual
Los chasis de acero estructural soldado reciben un granallado superficial SA 2.5 y dos capas de pintura epóxica de alto espesor (300 micras). El diseño modular permite reemplazar los revestimientos laterales sin desmontar el conjunto motriz, reduciendo el tiempo de intervención en un 40 %.
Menor tiempo de inactividad en mantenimientos programados
Operadores de plantas mineras comparten cómo los equipos de molienda pesada y trituración de mandíbula redujeron sus tiempos de parada y mejoraron la estiba de áridos a granel.
Instalamos la trituradora de mandíbula M-9000 en nuestra planta de granito. La cámara profunda y el ajuste hidráulico nos permitieron pasar de dos paradas semanales a una cada quince días. Los blindajes de acero al manganeso aguantaron 8 meses sin recambio.
— Sara Amaya, Jefa de PlantaEl molino de impacto IR-450 nos dio una relación de reducción de 18:1 en cuarcita. La criba interna Hardox 500 mantuvo la granulometría constante incluso con humedad superficial alta. Dejamos de perder horas en desatasco de tolvas.
— Gael Verduzco, Supervisor de MoliendaLa criba vibratoria CV-2400 de doble eje procesa 380 toneladas por hora con una eficiencia de cribado del 94%. El cambio de mallas en menos de 30 minutos nos liberó tiempo para mantenimiento preventivo en otras líneas.
— Lic. Emiliano Munguía, Gerente de OperacionesReemplazamos tres equipos antiguos por una sola línea con la M-9000 y la CV-2400. La estiba de áridos en galpones industriales pasó de requerir dos turnos extra a completarse en horario regular. El ruido operativo bajó notablemente.
— Sra. Rebeca Fierro, Directora de LogísticaDesde la consulta técnica hasta la puesta en marcha de tu planta de molienda pesada.
Analizamos la granulometría de entrada, la dureza del material y las condiciones de abrasión en tu galpón industrial. Con esos datos definimos el tipo de blindaje y la geometría de la cámara de trituración.
Calculamos la capacidad de estiba y el ángulo de descarga para evitar embotellamientos. El plano incluye refuerzos estructurales y revestimientos de acero al manganeso en los puntos de mayor impacto.
Elegimos el motorreductor y el sistema de transmisión según el torque requerido. Para trituradoras de mandíbula pesadas priorizamos acoplamientos hidráulicos que absorban picos de carga.
En taller metalmecánico armamos el bastidor, los ejes excéntricos y las cribas vibratorias. Cada soldadura se inspecciona con tintas penetrantes para garantizar la estanqueidad de las tolvas.
Montamos el equipo en banco de pruebas con áridos de referencia. Medimos la vibración, la temperatura de rodamientos y la distribución del flujo para ajustar la velocidad del rotor.
Instalamos el equipo en tu línea de producción, calibramos los sensores de sobrecarga y capacitamos al personal de operación. Entregamos el manual de mantenimiento con tolerancias de desgaste.